隨著社會的發展，人們的審美能力越來越強，客戶對印刷品的色彩再現要求也越來越高。為了提高印刷產品質量，印刷企業在印刷包裝類產品和商業印刷產品時，通常需要使用專色油墨，以保證印刷品的色彩能得以忠實完美再現，而要想準確熟練地調得所需的專色油墨，印刷操作人員應該熟練掌握調配專色油墨的方法、程序和注意事項。那么在進行專色油墨調配的時候需要注意哪些事項呢？

1.環境光源的要求

調配油墨時，環境光源的色溫應為6500K、顯色指數Ra要大于80，也就是應盡可能選用國際標準規定的光源。否則，在觀察墨樣時會出現偏色，產生誤導，影響調色效果。

2.墨種的選擇原則

根據減色法原理，應盡量采用最少的墨種來調得所需的專色油墨，即能用兩種油墨調出的專色，最好不用三種油墨來調得，避免因用墨種類多，降低專色油墨的明度，最終影響印刷品的光澤度和鮮艷程度。此外，在調配某種專色油墨時，由于不同油墨生產廠家生產的油墨性質有差異，因此應該盡量選擇同一油墨生產廠家生產的原色油墨，以避免造成印品質量跟蹤的困難和由油墨混合不當造成的經濟損失。

3.常用的對樣方法

常用的對樣方法有兩種，分別是手指拓墨樣法和刮樣法。手指拓墨樣法是指在紙張上沾一粒小豆狀油墨，用手指把油墨拓成一片基本接近印刷的墨層，然后與標準樣顏色對比判斷調墨效果。需要注意的是，拓樣的顏色會比印刷樣的顏色更艷一些，這是因為拓樣沒有經過印刷壓力，其墨層虛浮較厚。

刮樣法是指用小墨刀把所調專色油墨均勻涂在長方形的紙張上，再用刮刀把油墨刮成薄層，然后憑肉眼判斷所調油墨色與標準油墨色的差別。觀察刮成薄層油墨的反射色光，可檢查油墨的面色；觀察刮樣中墨層較厚部位的顏色，可檢查油墨的墨色；將刮樣背對光源來觀察油墨薄層的顏色，可檢查油墨的底色。其中通過油墨底色檢查往往容易發現油墨顏色的差別，對判斷深色油墨的調配效果非常有效。

4.記錄要詳細

做好小量調配專色墨的調配比例、油墨型號、油墨生產批號、油墨生產廠家、助劑用量及該專色油墨用于哪一批次印刷產品的記錄，可為正式大量調配專色油墨、跟蹤油墨質量的好壞以及下次重復印刷該產品提供參考。

5.所調專色油墨量要適當

所調專色油墨量要滿足當前批次產品的使用且略有剩余，以避免油墨量不足后再補調配，造成同批次產品色相有差異，影響印刷質量，同時造成油墨浪費。

6.注意印刷方式和特點

調配專色油墨時，應明確所配油墨用于何種印刷方式，這是因為不同印刷方式形成的墨層厚度不同，因此所呈現的顏色也不同。

7.匹配所印產品

調配專色油墨時，要考慮所調專色油墨用于印刷何種產品。通常，印刷色彩鮮艷的包裝盒的實地時，為了使墨色均勻厚實且具有較高的光澤度，在調配淺色油墨時可以選用白色油墨和維利油作為沖淡劑，同時要加入適量白燥油，通常白燥油加放量約為3%～5%，添加量過大會產生晶化現象，導致墨色無光澤；添加量過小會導致印品出現背面粘臟。

8.考慮印后加工特點

調配專色油墨時還要考慮印后加工特點。例如，當印品需要上光時，選擇普通專色油墨即可，若選擇耐摩擦性好的專色油墨，不僅成本高，而且會影響上光效果。

9.合格標準

專色油墨是否合格，不應以操作人員的認可為基準，而應以最終印品能否讓客戶滿意為基準。因此，專色油墨調配好后，一定要上機試印刷，并與標準樣張進行對照，確認符合要求后方可批量化生產。此外，在正式批量印刷前，還要仔細對比印品與標準樣張是否有差異，若發現色相誤差應及時糾正。

總之，要想熟練掌握專色油墨的調配技術，不僅要有扎實的專業理論基礎，還須在實踐中多積累經驗，并注意學習新的油墨調配技術和檢測手段，以滿足印刷技術不斷發展的需要。